主轴热变形误差是机床运动中的主要误差，占机床全部误差的50%-70%。消除这些误差可使您的数控加工中心大幅度的提高精度，提高加工质量。API在工业界*先发明了适用于机床主轴的热变形检测及补偿系统，它价格低，性能好并可在加工环境中使用。这一系统的核心是五个高性能非接触传感器。这些传感器有广阔的动态测量范围和很高的热稳定性。热变形分析仪在五个自由度（例如倾斜、偏转、X轴、Y轴、Z轴）上测量和分析主轴误差的短期和长期变化。测试持续时间可以从1分钟到48小时。使用本系统您可以识别车间里长期和短期不稳定因素，在您开始生产之前发现质量问题。此系统是识别及控制主轴热变形的根本工具。它可识别热变形并为数控系统提供实时补偿数据。该仪器如同时配用API高性能电传感器，系统可以在干性或湿性的环境下分析热变形。由于80%的加工操作是在湿性环境中进行，zei好配以电感应传感器。

主要用于：     ○ 新机床主轴设计的检定与分析     ○ 机床出厂前对主轴热变形误差进行检测并建立误差规律数学模型，以便在数控系统中补偿     ○ 对主轴热变形误差进行维护性检测并建立误差规律性数学模型，以便在数控系统中补偿

图示	参数特点
	技术参数： 1. 测量范围：0.1毫米-0.8毫米（0.004英寸-0.032英寸）  2. 分辨率：0.1μm  3. 精密度：0.5μm 主要特点： 1. 提供主轴负载条件下的临界分析  2. 提供主轴热变形实时分析  3. 热变形分析可修正50%以上的机械误差  4. 可在生产环境中操作

API主轴热变形软件：

        api主轴热变形建模软件是api公司自主开发的新一代机床主轴热变形误差分析、补偿软件。如图，从上到下分别为使用软件对机床的x、y、z轴进行测试所反映出的热变形分析结果，黄色波浪线所示的结果为热漂移的漂移值，红色曲线/波浪线所示为软件分析计算出的模型，依据此模型反馈数据至数控机床，对其主轴运动机型补偿，消除热变形所致的刀具漂移的影响，提高产品的加工质量。

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