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Leitz SIRIO SX/Xi 在线质量控制三坐标测量机

Leitz SIRIO SX/Xi 提供了标准的高速扫描和高精度测量结果,结合设备的整体动态性能,设立了工业新标准,为生产过程控制的提供全面的支持

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Leitz SIRIO SX/Xi 在线质量控制测量机

Leitz SIRIO SX/Xi 提供了标准的高速扫描和高精度测量结果,结合设备的整体动态性能,设立了工业新标准,为生产过程控制的提供全面的支持。Leitz Sirio系列测量机也可以作为齿轮检测中心。使用Leitz SIRIO Xi 能快速、高精度测量所有类型的齿轮。还可以测量齿轮切削工具,如滚刀,插齿刀,剃齿刀等。

        1. 生产优化控制——专注于提供生产过程中优化的质量控制。
        2. 高产——真正的四轴测量机,显著减少测量时间和探针更换次数,针对大批量生产。
        3. 高速——每秒可采集1000个点,配置高达24工位的测针更换架,该机型*高加速度可达3500mm/s²。
        4. 高精度——采用PrimeScan动态侧头LSP-S8/10专门应对严苛的测量任务,能在40℃环境下提供持续高水平的稳定性。
        5. 更专业——采用“动态自调整”**技术的无极转台,能够自动识别工件重量及惯性矩。
        6. 更效率——优化维修方式设计,直接开侧盖进行维修,方便快捷,无需移动托盘。
        7. 符合工业4.0——利用网络实现车间型机器的个性和柔性化一体,结合QUINDOS测量软件使车间生产过程控制系统更为完善。



Leitz SIRIO SX/Xi 在线质量控制三坐标测量机


Leitz SIRIO技术特点:

    1.将计量性能带到了生产现场
    2.特别坚固的系统结构
    3.快速反应,精确提供测量数据
    4.对温度、振动和粉尘油污不敏感
    5.不需要昂贵的测量间
    6.便于操作
    7.不需要花费时间等待恒温
    8.符合国际标准的安全性能
    9.可使用两班、三班操作
    10.可配备托盘系统
    11.减少了对其他测量系统的需要
    12.检测成本低 



三坐标测量机Leitz SIRIO的技术参数

Leitz SIRIO 性能指标
机型(x.y.z)
(100mm)
E1
(µm)
E2
(µm)
P
(µm)
THP
(µm)
Vmax
(mm/sec)
a max
(mm/sec2)
06.08.08
1.9+L/250
2.5+L/150
2.6
3.5
900
3400
06.12.08
1.9+L/250
2.5+L/150
2.6
3.5
900
3400
注:E1,15–30℃, ΔT ≤ 2.0 K/h条件下,长度测量*大允许示值误差。
    E2,30-40℃, ΔT ≤ 2.5 K/h条件下,长度测量*大允许示值误差t



三坐标测量机Leitz SIRIO的概述:

Leitz SIRIO:适合车间使用的在线测量机器人.现代化的生产制造需要更加快速、精确的在线测量系统,持续的监控生产的变化,并及时做出调整。Leitz SIRIO 测量机是专为在生产环境下工作而设计。即使被车间现场的油污污染,它还是能够以高的精度和可靠性进行工作。整台机器,包括立柱和导轨,就像一个完整的单元在工作,在每一个支撑点都配有减振垫。这使得Leitz SIRIO 不会受到旁边的任何其他设备振动的影响,并且不需要其他特殊的地基。配备在线温度补偿,使整机设备在宽温带情况下提供可靠的数据。

三坐标测量机Leitz SIRIO



三坐标测量机Leitz SIRIO技术:

SIRIO MultiSCAN 技术为用来完成各种测量任务而设计:确定距离、位置,或者是完成形状的测量(圆度或垂直度),可以是箱体类的工件,如缸体、缸盖,也包括复杂形状几何量,如凸轮、螺旋压缩机转子和增压器(要求实际形状与理论形状进行比较)。 MultiSCAN 将Leitz 各种不同形状的探针储藏在探针库,用户可根据需要进行调用。SIRIO MultiSCAN 技术还能够实时进行空间和温度补偿。


三坐标测量机Leitz SIRIO技术


扫描已知轮廓

采用“开环扫描”技术,机器的运动通过工件几何数据进行控制,通过QUINDOS 软件,可轻松实现每秒钟采集1000 个点。

扫描未知轮廓

机器沿着被测轮廓,按照预先定义的方向进行运动o并持续将测量数据送回到计算机。任何与预先定义方向的偏差将实时识别并修正。这种类型的扫描技术被称为是“闭环扫描”技术,主要用来第一次实现工件的“数字化”。

SIRIO MultiSCAN 技术

1.为所有的测量与检测任务提供了可能的高检测效率 2.将单点探测与形状和外形测量功能集合在一台测量机上 3.实现了测量数据过滤和展示的标准化 







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