可对塑料、陶瓷、金属等不同材质工件及多材料构成的复合材料工件进行全尺寸测量、内部装配评估、无损检测等。
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德国Werth六十多年来专注于多传感器的复合式光学三坐标测量机的开发研究。TOMO系列X-CT复合式三坐标测量机,全球第*家将X射线扫描成像技术整合到三坐标测量系统,实现产品无损可视化准确测量,并可选配光学、光纤、接触式探针、激光等多种传感器。可对塑料、陶瓷、金属等不同材质工件及多材料构成的复合材料工件进行全尺寸测量、内部装配评估、无损检测等。广泛用于模具制造、汽车电子、精密机械加工、塑料、军工航天、材料、船舶、医疗器械等。整个过程无需特殊夹具及复杂编程,便可满足高效、快速的批量检测。
▶全球*家实现复 杂部件高精度内外尺寸全面测量。
▶当前高精度。的 X射线测量技术,配合**的复合式传感器技术,可提供*终测量结果的准确性。
▶无论从设计还是结构, 测量机完全满足并超出X射线使用安全标准。
▶优异的图形处理及 3D重构技术,可快速3D重构,也可进行2D快速测量。
▶专*的栅格断层扫描技术, 既可进一步提高分辨率;又可扩展测量范围
▶测量工件内部尺寸的同时,也可实现材质缺陷分析
▶可使用Z佳拟合 Bestfit及公差拟合Tolerancefit软件进行轮廓匹配分析及三维CAD工件公差比对
Tomo测量机主要特点:
◆将X射线断层扫描成像技术整合到三坐标测星系统,实现复杂部件高精度内外尺寸全面测量
◆可选配第二个Z轴,配置其他传感器(光学、探针、光纤、激光等)
◆Werth公司特有技术复合式传感器技术,进一步保证CT测星数据更准确
◆坚固的花岗岩基座,保证机器具有高稳定性
◆高精密机械轴承技术及线性导轨系统,确保实现高精度的测量
◆无论从设计还是结构,测量机完全满足并超出X射线使用安全标准
◆基于Werth公司优异的图形处理及3D重构技术,测量速度更快
◆Werth公司的X射线传感器独自校准系统
◆Werth公司的栅格断层扫描技术:
精密测星微小部件
扫描更大尺寸工件,提高分辨率
扩展测星范围
◆测量软件可快速3D重构,也可进行2D测量
◆测星工件内部尺寸的同时,也可实现材质缺陷分析
◆选用全球广泛应用的WinWerth软件(德国国家计量院PTB长度标准认证) , 界面友好,操作简单
◆可使用Bestfit及公差拟合Tolerancefit软件进行轮廓匹配分析及三维CAD工件公差比对
◆广泛应用于复杂尺寸测星,首件评估,逆向工程,质星控制等
型号 | TOMO-HA | TOMO-200 | HV Compact | HV-500 |
X射线源能量(kV) |
130/ 150/190 |
130/150/190/225 |
225/300/320 |
225/300/320/450 |
*大直径(mm) |
90 |
90/200/300 |
180/330 |
360/500 |
*大高度(mm) |
285 |
240/360/400 |
180/520 |
380/700 |
分辨率(um) |
0.01 |
0.1 |
0.1 |
0.1 |
MPE-P (um)(纯CT传感器) |
2.5 |
4.5 |
4.5 |
4.5 |
工作台承重(kg) |
10 |
2 |
40/75 |
40/75 |
材料穿透能力(mm) |
130kV |
1 50kV |
1 90kV |
225kV |
300/320kV |
450kV |
钢/铁 |
5 |
8 |
25 |
40 |
50 |
70 |
铝 |
30 |
50 |
90 |
150 |
200 |
250 |
塑料 |
90 |
130 |
200 |
250 |
320 |
450 |
应用 |
塑料连接器手机 外壳等 |
嵌入式连接器阀 门外壳等 |
发动机活塞、电机、 喷油嘴 |
砂轮、钻头及刀具 行业,金属涂层等 |
发动机壳体、 仪表盘叶片等 |
缺陷分析:对于隐藏在内部的砂孔或气孔,自动精确计算出其尺寸或位置,并用色彩显示。
其他应用:
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