表面硬化处理可以提高受动态应力部件的耐磨性能以及疲劳强度。这些特性主要是由表面硬度、硬化深度以及残余应力的深度剖面决定的。
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外表硬化处置能够进步受动态应力部件的耐磨性能以及疲倦强度。这些特性主要是由外表硬度、硬化深度以及剩余应力的深度剖面决议的。外表深度为硬化有效层的厚度,是外表硬化处置过程中的一个关键质量指标。目前只能经过随机剖开检测办法来确保硬化工艺的质量,这种办法不只需损坏部件,浪费时间,而且本钱也较高。 感应淬火会产生一种具有致密晶粒的近外表构造,晶粒大小与没有经过处置的基体资料差别很大。当高频超声波经过耦合剂进入资料淬火层时,由于淬火层是马氏体构造,晶粒细小,超声波能量衰减较小。而当高频超声波进入淬火层分界限时,较为粗糙的基体资料构造会惹起明显的超声背散射。经过超声换能器接纳背散射波,由入射波波峰和背散射回波波峰之间的间隔肯定硬化深度。 |
超声波法利用了瑞利散射的物理现象。当随机分布的散射体比波长小得多时,就会发生瑞利散射。后向散射功率随入射波频率的四次幂而增大。在超声检测中,它被应用于微观结构表征和有效的晶粒尺寸评估,例如[3]。在瑞利体系中,后向散射功率取决于散射物体的有效尺寸的三次幂。在固体材料中,由于铁的声学晶体各向异性,剪切波具有较高的散射系数,但存在角束扫描的实际缺陷 |
SHD控制的扫描和信号处理 |
可提供手动、半自动和自动多通道系统。手动装置由一个由软件包控制的四通道超声波板组成,用于程序设置、信号处理、报告和一般质量保证(QA)要求。这些组件被组装成一个工业笔记本电脑,设计用于恶劣的工业环境。例如,德国Fraunhofer的无损探测系统可以测试复杂形状的组件。探头系统的楔板适合于所需测试位置的几何形状。对于大于1.5 mm的SHD值,可以在加工前使用粗糙的技术面进行控制。 |