API激光跟踪仪汽车制造行业测量解决方案

文/ 发布于 2019-03-11 浏览次数：2021

关注汽车制造行业

作为全球精密测量科技潮流的引领者和优质精密测量设备的制造商，API时刻关注汽车制造行业的发展，并为行业提供前沿的专业精密测量解决方案。激光跟踪仪测量技术在汽车制造行业中应用广泛，其已经成为该行业中的关键测量技术。在汽车制造工厂自动化生产流程比例不断增加的过程中，作为一种值得信赖的测量工具，在制造、装配过程中，为车辆的生产质量和制造效率提供着保障。我们在本文中将重点介绍一些激光跟踪仪在汽车制造行业中常见的功能应用。使用API系列激光跟踪仪进行测量检测的优点包括:很大的便携性、操作的灵活方便、测量数据的稳定性、卓越的短程和长程测量能力、以及方便作业者实时调整的即时测量数据反馈功能。

焊接位置的设置和定位：

汽车制造工厂复杂的自动化生产线由多个工作站组成，所有工作站协同工作。每个工作站各方面的一致性对生产线能否高质量地进行生产作业至关重要。定位、调平和设备校准是每个自动化工作站是否可以被完美集成到整个生产线的先决条件。而激光跟踪仪的卓越性能和灵活工作方式，允许在实际测量作业中对各工作站进行实时的测量并给予指导进行调整。所有关键的定位、调平和设备校准都必须在最终安装过程中重复进行，以保障整个生产线系统运行状况的优良。

组装线的设置和校准

就像激光跟踪仪在焊接位置的设置和定位中扮演的关键角色一样，伴随着汽车组装线的智能化、自动化程度越来越高，激光跟踪仪测量系统也被应用于组装线的定位、调平和设备校准，由此将安装时造成的误差降到尽可能的低。

工装夹具检测

在当代汽车的生产制造中，焊接、装配和检测环节起着至关重要的作用。在焊接、装配领域得到完美适用的激光跟踪仪测量系统，在检测领域功能同样强大。在车辆制造和检测阶段，对于工装夹具精度的要求很高，而激光跟踪仪测量系统基于其使用灵活、精度高、可实时指导调整的特点，可充分满足汽车工装夹具的检测要求。此外，API激光跟踪仪的便携性，完美解决了使用常规CMM三坐标测量系统进行检测上下料效率低的问题。

调整机器人路径

现如今，大多数工业机器人都可以进行离线编程，机器人会根据程序指令，运动到目标位置进行工作。在生产线中，机器人会执行大量的重复性工作，以加工某一型号、或批次的相同产品，那么机器人运动的重复精度就显得十分重要。通过使用API激光跟踪仪配合安装在机器人上(每个机器人的工具中心点(TCP))的靶标（SMR）或主动智能传感器（ActiveTarget或STS），即可实现对机器人路径的实时动态跟踪测量，并实时分析评估出偏移量，根据需要修改路径程序、纠正机器人的运动偏差。

机器人标定：

随着市场和各制造商对产品质量要求的日益严苛，生产高质量车辆，就需要精度更高的工业机器人来配合完成。使用API激光跟踪仪配合STS六维智能传感器对机器人进行测量与标定，可大幅提升工业机器人的空间精度，为业界提供了完美的机器人精度提升解决方案。API激光跟踪仪会自动跟踪固定在机器人末端的STS六维智能传感器，从而实时反馈、评估机器人运动路径数据（包括x、y、z、俯仰角、偏摆角、滚动角6个参数），对机器人的位置及姿态进行测量和分析，生成补偿数据，根据补偿数据即可通过专业软件对机器人进行补偿与标定，使机器人的空间精度大幅提升。（文章来自API，侵删）