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3MA-II模压淬火和残余应力无损检测仪

3MA(微磁、多参数、微结构和应力分析)是新研发的一种测定边缘表面层性能的无损检测技术。该检测技术具有测量速度快,可以对产品进行100%检验的优点。

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研发背景
机床、汽车和设备零部件在生产过程中需要进行热处理和机械加工,以便达到所需性能。其中零部件边缘表面层的机械性能和耐磨性尤为重要,它的好坏直接影响和决定了设备的功能和使用寿命。准确测定部件边缘表面性能,是确保产品质量的前提。目前采用的方法有:金相分析,X光衍射残余应力测量,以及传统的压痕硬度测量。以上这些方法速度慢,需要破坏检测部件,同时不可能做到100%检测和伴随着生产过程进行。


渗碳层深度无损解决方案: 

3MA无损检测技术可实现测量过程全自动,并将检测设备集成到生产工艺中。3MA(微磁、多参数、微结构和应力分析)是新研发的一种测定边缘表面层性能的无损检测技术。该检测技术具有测量速度快,可以对产品进行100%检验的优点。对边缘层0-8mm厚度的部件多个相关质量指标进行快速同步评估。 同时可以综合分析不同微结构状态和应力敏感检测值的大小。3MA无损检测方法采用提前校正,根据大量回归分析和渐近函数,确定产品质量指标(目标值)。





典型应用:
    · 残余应力和微观结构
    · 渗碳、渗氮、激光硬化层厚度
    · 部件局部硬度
    · 钢带或钢板拉伸试验数据(抗张强度、屈服强度、延伸率等)

渗碳层深度无损测量3MA II 的优点
    · 快速、无损检测。
    · 无间断检测和记录质量状况。
    · 可替代有损检测。
    · 提高经济效益,降低生产成本。(减少了次品和再加工的费用)
    · 可集成在生产过程中,可以实现生产过程的全面、彻底监控。
    · 可根据具体要求定制(探测头、软件)。


渗碳层厚度分析评估

所有采用3MA技术测量微磁的方法都有卓越的分析评估能力,在测量中将(金属的)结构、材料性能和残余应力综合加以考虑。所有检测数据是在同一个测量步骤中同时获得的。测量速度可达每秒40次。根据预先设计好的校正公式,3MA系统将测量数据实时显示出来。测量过程中的目标值需要考虑材料的不同性能,微结构组成和残余应力分布等。

德国Fraunhofer IZFP:

德国无损检测研究院Fraunhofer应用科学协会位于德国的主要研究 所,开发用于部件测试、材料状态、生产过程中部件性能以及使用寿命的无损检测技术。科研范围包括超声波、涡流、电磁学、微磁学、微波、X 射线探测器、层析、X 射线分层法、原子力显微镜、声发射、核磁共振等。材料性能无损检测系统3MA已广泛应用于机械加工、材料热处理、汽车零部件、新能源、工程机械等领域,发挥着先进技术的高效可靠性。






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