MiniTest 7400操作方法、电池安装及校准

文/ 发布于 2018-10-18 浏览次数：3979

MiniTest 7400主要应用于无损涂层厚度测量，非磁性涂层，例如油漆，搪瓷，铬钢等。绝缘涂料，例如涂料和非铁金属阳极氧化涂层等。本篇文章涉及第一次使用本仪器的人士。主要说明仪器的电池和传感器的连接，先进的SIDSP®探头技术，测量注意事项及校准事宜。




电池的安装和传感器的连接
    a) 根据情况选择仪器和电池。
    b)将电池室盖按箭头的方向推出(如下所示)。
    c) 将附带的电池装入仪器的电池盒。 注意极性(如下所示)。
    d)将电池盒的盖子关闭。
    e) 从运输保护合中取出欲连接的传感器，将传感器插入顶部的插槽基本单元(见图)， 确保已正确插榫插入仪器插座中。 探头的红色标记与传感器插头的红色标记必须正确定位。
    f)传感器应充分插入到传感器的插槽。



SIDSP®的技术
SIDSP®是领先技术涂层厚度传感器由ElektroPhysik开发的。有了这项新技术，ElektroPhysik创新的涂层厚度测量的另一个新标杆。 SIDSP®代表传感器集成的数字信号处理 - 在其中信号完全处理成数字形式，在传感器内部的技术。 与常规技术不同，SIDSP®传感器和控制内部的传感器的传感器头的激励信号。返回信号直接转换成数字，并在32位精度处理，给你完整的涂层厚度值。对于该技术中，均采用了高度复杂的数字信号处理方法。这使迄今实现了信号的质量和精度理想的模拟信号处理。

操作者应具备以下基本知识： ●选择符合自己使用要求的测量装置 ●电磁测量原理的基础 ●磁场和周围的环境的影响 ●材料的表面性能的影响（表面粗糙度、表面上的积聚物） ●测量系列数据的统计评价方法 高精度测量支架 对于小物件和小几何读数，推荐使用外部传感器与高精度支架。

测量双层涂料：
为了提高耐腐蚀性的保护和设计的原因，通常的做法是应用多层涂层钢，如钢锌加涂料。对于这种应用，ElektroPhysik设计了能够同时测量总厚度以及单层厚度的FN1.5和FN5传感器。如果您调整基板为“铁基”， 以基板“铁基”作为参考进行总厚度的测量。如果调整基材为“有色金属”，仪器将测量针对锌层给出的油漆厚度。计算总涂层和油漆的差值得到锌层的厚度。 在没有采用任何油漆的镀锌样品上，调整仪表为“有色金属”并检查“零”位。应在与被测的锌漆涂覆物体相同的点上测量。一旦你得到均匀分布的零点（基准：FN1.5±2μm; FN5±3μm），双层测量将是可靠的。这种双层的测量需要*小锌层为70 μm。



MiniTest 7400校准：
为满足应用程序的要求，MiniTest 7400个传感器可校准多达5点(包括零位)。由于预定义的校准和操作方法，仪器支持"ISO 19840；SSPC，"瑞典"、"澳大利亚"、"PSPC"等应用规范并可进行粗糙表面的测量。 MiniTest 7400系列提供了许多校准方法，以满足各种应用程序、程序和工业标准的个性化需求。如果批处理已建立，您可以根据每批选择一个合适的校准方法。如果您在测试模式下，在您已经创建了批之后，或在稍后的时间，可以立即进行校准。打电话给计量模式的校准功能，按下功能键。校准方法只要当前活动的批处理中没有读数存储时就可以更改
-----如果使用校准箔，确保它们被放置在基板材料的平面位置上。箔下面的空气间隙必须避免，因为这将导致不稳定的读数。如果是曲线的铝箔，确保它们放置在基体上，如下所示。